1、 电力电缆的基本结构
1.1 0.6/1 kV电力电缆


0.6/1kV电力电缆的材料和结构：

材料：导体 － 电工用铜或铝，圆形、半圆形、扇形和瓦形
绝缘 － 聚氯乙烯、聚乙烯或交联聚乙烯
填充 － PP（聚丙烯）网状填充绳或发泡聚乙烯填充条
包带 － 无纺布或PP扎带
钢带 － 涂漆钢带或镀锌钢带（钢丝）
护套 － 不阻燃、阻燃聚氯乙烯或聚乙烯或低烟无卤材料
芯数：1－5芯（见结构图）
功能扩展：
－ 阻燃
－ 防水
－ 防蚁
－ 耐火
－ 低烟无毒
1.2 8.7/15 kV交联电缆

8.7/15 kV交联电缆电缆的材料和结构：

材料：导体 — 电工用铜或铝，圆形紧压
导体屏蔽 — 半导电屏蔽料（粘结型）
绝缘 — 交联聚乙烯
绝缘屏蔽 — 半导电屏蔽料（可剥离型）
金属屏蔽 — 电工用软铜带
填充 — PP（聚丙烯）网状填充绳或发泡聚乙烯填充条
包带 — 无纺布或PP扎带
钢带 — 涂漆钢带或镀锌钢带（钢丝）
护套 — 不阻燃、阻燃聚氯乙烯或聚乙烯或低烟无卤材料

芯数：1芯、3芯
功能扩展：
－ 阻燃
－ 防水
－ 防蚁
－ 耐火
－ 低烟无毒


2、电缆电压标识
U0 / U （Um）
U0 — 电缆设计用的导体与屏蔽或金属套之间的额定工作电压
U — 电缆设计用的导体之间的额定工频电压
（Um）— 设备最高电压（使用设备的系统最高电压）

电力电缆线路的电压不得超过电缆的额定电压：

3、 电力电缆敷设时的弯曲半径

单芯电缆：无铠装――不小于20 D
有铠装――不小于15 D
多芯电缆：无铠装――不小于15 D
有铠装――不小于12 D

D － 电缆外径

电缆弯曲半径不能太小，否则会导致电缆结构元件破裂损坏。在电缆路由的转弯处，要特别注意电缆敷设弯曲半径。

4、 电力电缆敷设方式

－ 电缆隧道
－ 电缆沟
－ 排管
－ 直埋
－ 桥架（支架）
－ 吊架
－ 主控和集控室下电缆夹层
－ 竖井
*** 常用的敷设方式是电缆沟、直埋和桥架。

5、 敷设安装前的准备工作

5.1 修筑或开挖电缆沟

根据电缆线路设计图修筑和开挖电缆沟。电缆沟的两侧和底部要平滑，不得有尖锐的石头、瓦片和钢筋等。水泥砌筑电缆沟内的托架要表面光滑，不得有尖角锐愣。

5.2 电缆搬运

－ 用适当的运输工具搬运电缆。
－ 吊装电缆时，注意不要损坏电缆盘和电缆。
－ 装有电缆的电缆盘不能平倒放置，要直立停放，以防电缆松脱和损坏电缆及电缆盘。
－ 电缆盘装在运输车上后，要将电盘放稳并牢固固定，电缆盘边要垫好，防止电缆盘晃动、互相碰撞或倾倒。
－ 电缆盘卸车时，要用起重设备吊下。如果没有起重设备，严禁将电缆盘从车上直接推下，以防损坏电缆及电缆盘。较小型的电缆盘，可以用木板搭成斜坡，再用绞车或绳子拉住电缆盘，沿斜坡慢慢放下。

5.3 检查电缆

电缆运到现场后，再次对照施工任务单和电缆盘上的产品合格证、铭牌，检查电缆的型号、规格、电压、数量、制造厂家等项目，如有不符应及时报告，不能安装敷设。

常用的电力电缆型号：

VV － 铜芯聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套电力电缆
VLV － 铝芯聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套电力电缆
VV22 － 铜芯聚氯乙烯绝缘钢带铠装聚氯乙烯护套电力电缆
VLV22 － 铝芯聚氯乙烯绝缘钢带铠装聚氯乙烯护套电力电缆
VV23 － 铜芯聚氯乙烯绝缘钢带铠装聚乙烯护套电力电缆
VLV23 － 铝芯聚氯乙烯绝缘钢带铠装聚乙烯护套电力电缆
VV32 － 铜芯聚氯乙烯绝缘钢丝铠装聚氯乙烯护套电力电缆
VLV32 － 铝芯聚氯乙烯绝缘钢丝铠装聚氯乙烯护套电力电缆
YJV － 铜芯交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套电力电缆
YJLV － 铝芯交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套电力电缆
YJV22 － 铜芯交联聚乙烯绝缘钢带铠装聚氯乙烯护套电力电缆
YJLV22 －铝芯交联聚乙烯绝缘钢带铠装聚氯乙烯护套电力电缆
YJV23 － 铜芯交联聚乙烯绝缘钢带铠装聚乙烯护套电力电缆
YJLV23 －铝芯交联聚乙烯绝缘钢带铠装聚乙烯护套电力电缆
YJV32 － 铜芯交联聚乙烯绝缘钢丝铠装聚氯乙烯护套电力电缆
YJLV32 －铝芯交联聚乙烯绝缘钢丝铠装聚氯乙烯护套电力电缆
YJV33 － 铜芯交联聚乙烯绝缘钢丝铠装聚乙烯护套电力电缆
YJLV33 －铝芯交联聚乙烯绝缘钢丝铠装聚乙烯护套电力电缆

常用特殊电力电缆型号：

阻燃电缆：在原型号前加ZR（A）、（B）或（C）－
耐火电缆：在原型号前加NH－
防水电缆：在原型号前加FS－
防蚁电缆：在原型号前加FY－
安装敷设电缆之前要先检查电缆，检查项目如下：

A、 外护层检查
检查护层外表是否光滑，无裂痕、疙瘩、擦伤，印字是否标识清晰。
B、 铠装层检查
打开电缆密封端头，剥开15 mm左右，检查钢带或钢丝是否潮湿和生锈。
C、 屏蔽层检查
检查屏蔽铜带是否有裂口、褶皱和生锈。
D、 绝缘层检查
检查绝缘层表面是否光滑，是否有凸凹、裂口、擦伤，是否偏心。用摇表检查绝缘电阻。
E、 导体检查
检查导体是否进水、生锈。
导体截面的简便检查方法如下：
锯下一定长度的电缆线芯，将绞线退扭成直线，用汽油将导线擦干净，测量各层导线的长度并分别取其平均值，再按下式计算出各层导线的截面：

G
Sn = ――――― × 10 3
K × L

式中， Sn － 各层导线的截面，mm2
G － 各层导线的重量， g
L － 各层导线的平均长度，mm 
K － 材料比重：铜为8.89、铝为2.70 g / cm3

电缆导体的截面积 ＝ 各层截面积之和。

5.4 电缆牵引展放装置

检查电缆放线架和托轮的宽度是否于电缆盘相适应，如不适应则要更换。电缆端头牵引装置应能既夹持牢固，又不损伤电缆护层。

6. 电缆沟内安装敷设

6.1 电缆安装敷设前彻底清除电缆沟内的杂物和积水。

6.2 架设电缆盘时，要注意电缆的缠绕方向。拉电缆时，应从电缆盘上方拉出，以防电缆盘转动时发生电缆松散。电缆盘要由人工推动旋转，转动速度要与拉电缆的速度相适应。不能靠拉电缆的拉力使电缆盘转动。放出来的电缆要由人拿着或放在木滚子上。电缆不能在地面上或木架上摩擦。

6.3 为防止损伤电缆绝缘，不能使电缆过度弯曲。电缆弯曲部位不能小于规定的弯曲半径。在电缆沟转弯处牵引电缆时应格外小心，应在转弯处采取防护措施，防止电缆损伤。

6.4 敷设电缆时应留有适当的余长，并作蛇形敷设。

6.5 电缆放置到电缆沟内以后，要沿线仔细检查电缆护层是否有擦伤，如有擦伤应立即修补。修补时不能用明火加热，要用电烙铁，以防电缆护层起火。

6.6 直埋敷设的电缆，应沿电缆全长的上、下和两侧填入厚度不少于100 mm的软土或沙子，上部再盖上宽度不小于电缆两侧各50 mm的保护板，然后再用土填平。

6.7 电缆敷设后加盖水泥时，要特别注意防止水泥板落入电缆沟内砸伤电缆；回填泥土时，要注意不能有石块落入砸伤电缆。

6.8 电缆敷设完工后，要沿线加上电缆线路标识。

7、支架上敷设

当电缆敷设在支架上时，在支持电缆的部位要垫上软质材料，并将电缆作蛇形敷设。支架间的跨距为：铠装电缆－800 mm，无铠装电缆－400 mm。用非金属绳把电缆固定在支架上。

8、常见的电缆安装敷设引起的电缆故障

— 运输和装卸过程中损伤电缆
— 强行牵拉电缆导致护套擦伤
— 电缆沟内尖锐障碍物刮上电缆
— 石块落入电缆沟内砸伤电缆
— 埋地敷设后上面没有采取保护措施导致车辆等压伤电缆
— 没有封好电缆端头导致电缆入水
— 没有考虑电缆热胀冷缩特性导致接头部位拉伤
— 没有发现或者没有及时修补电缆损伤点以致发生短路
— 对发现电缆质量问题没有及时向厂家反映